該設備檢查諸如錯位、斷線、短路、裂紋、浮置部件以及安裝元件的焊接等問題。電子板的檢查不僅包括檢查其是否正常工作的功能測試，還包括檢查每個電子元件是否安裝在正確位置且沒有缺陷的板外觀檢查（板檢查/安裝檢查）。

電子板檢查稱為AOI（自動光學檢查），如果板子外觀檢查沒有問題，則屬于功能檢查，看看它是否真正按照設計運行。功能測試儀用于此功能檢查。

板材外觀檢測設備的應用

電路板外觀檢查設備用于檢查安裝在各種設備上的電路板?？梢詸z查板上安裝的元件是否未對準、斷線、元件浮動、焊接不良等，并發(fā)現(xiàn)以下缺陷。

1. 零件缺陷

元件未安裝

元件安裝位置不正確

元件未對準

元件從焊盤上脫落并安裝在錯誤的位置。

元件抬起 元件僅一側

焊接而另一側直立的情況。

2、焊錫缺陷

斷線

無焊錫

短路

相鄰焊盤上附著了太多焊料。

空洞

：焊接過程中由氣泡引起的問題。

潤濕不良

：焊料附著良好，但電接觸不完整。

焊球

形成球形焊料塊的狀態(tài)。

橋接

相鄰 IC 引腳之間焊錫連接的狀態(tài)。

裂紋

焊料表面出現(xiàn)裂紋的情況

馬鈴薯

焊料 焊料不能很好地接合，并且焊料像馬鈴薯一樣不均勻的情況。

如果電路板外觀檢查沒有問題，則進行功能測試以檢查電路板是否實際按照設計運行，并使用功能測試儀進行功能測試。

由于電子板上的電路變得越來越集成，并且人類目視檢查小型集成板變得困難，因此越來越多地引入這種板外觀檢查設備。其他好處包括通過節(jié)省勞動力來降低成本和提高生產(chǎn)率，以及通過減少人為錯誤來提高質量價值。

板材外觀檢測設備原理

1、板子外觀檢測設備的配置

電路板外觀檢測設備的最低配置是具有類似于人類的觀察外觀的“眼睛”的設備，以及具有判定好壞的“大腦”的設備。這使得之前通過人工目視檢查進行的檢查得以替代。

因此，電路板外觀檢測設備由充當眼睛的攝像頭和充當大腦的配備圖像處理軟件的計算機組成。

2、板材外觀檢測設備的判斷方法

我們將解釋如何判斷焊接缺陷，這些缺陷最常由電路板外觀檢測設備檢測到。在電路板外觀檢測設備中，通過焊接部分的長度是否超過閾值來判斷焊接質量，閾值是連接電路板接合面和電子元件接合面之間邊界的直線距離。

換句話說，軟件判斷，如果焊料部分的長度大于閾值，則焊料良好，因為它以可以通電的狀態(tài)連接板和電子元件，如果小于閾值，則焊料良好。門檻，就不好了。由于閾值根據(jù)電子板（例如部件的形狀）而變化，因此需要將各種閾值數(shù)據(jù)輸入到圖像處理軟件中。

近年來，通過使用多個相機拍攝3維圖像、使用X射線相機拍攝透射圖像并獲得激光反射光數(shù)據(jù)，可以檢測僅用二維普通相機無法檢測到的缺陷。是。例如，通過進行3D攝影，可以測量焊料部分的高度、面積和體積，從而可以測量焊料的量、尺寸和焊角形狀。

這種使用自動光學手段的電路板目視檢查稱為 AOI。AOI是“Automated Optical Inspection”的縮寫，翻譯成日語就是自動光學檢查。

有關板材外觀檢測設備的其他信息

人工進行電路板外觀測試的問題

到目前為止，電路板外觀測試都是通過人眼檢查來進行的。然而，當由人工檢查時，通過或失敗的標準可能會根據(jù)檢查員的經(jīng)驗和主觀性而有所不同。另外，隨著檢查項目的增多，需要增加人員數(shù)量，導致人員成本增加。

此外，工廠生產(chǎn)線上生產(chǎn)的電子板數(shù)量巨大，目視檢測的處理能力有限，無法跟上生產(chǎn)線的數(shù)量。因此，還存在生產(chǎn)效率難以提高的問題。因此，我們引進了板子外觀檢測設備，將過去人工進行的檢測自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

?